宁波压铸模具设计厂家|压铸模具价格-方格模具

压铸模具设计特点:
1. 所啤的材料不同应适用不同的模具及不同的材料等.
2. 考虑工件的生产加工工艺,如电镀件的排列尽量在同一套模.
3. 当多款产品同时开模有共享件时,要留意共享件和单独件的组合方式.
4. 检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方.
5. 把握好每一个细件的形状及装配在哪个位置,应清楚了解每个零件的镶针孔、柱位的装配尺寸和距离等 .
6. 检查顶针位是否合理,顶针位应尽量布置在有骨位、啤把小、出模困难而不会**白、能平行**出制品的地方.
7. 检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.
8. 考虑工件的形状、壁厚薄不同及收缩率不同,它们在同套模具上的排列位置应尽量迖到收缩一致,或做在不同套的模具上.

9.压铸模具检查分模面是否合理.应选择在不扣模而又能经济取出制品的地方;飞边不明显、容昜加工、改模、维修的位置;形状外观要求较高的产品要求选在包R的位置.

b、压铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,压铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在**铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁压铸件,设置筋以减少锌铝合金压铸件壁厚。